在工業(yè)的制造加工過(guò)程中用來(lái)除去污垢及殘留物的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑,常見工業(yè)清洗劑有:鋁合金件除油清洗劑、脫脂清洗劑、碳鋼件除油清洗劑、模具清洗劑、五金件除蠟清洗劑、線路板銅點(diǎn)除氧化清洗劑、鐵板除銹清洗劑等。
工業(yè)清洗及常用表面活性劑分為陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑,一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。
有機(jī)溶劑清洗劑
有機(jī)溶劑清洗劑主要指配方中不含有水的有機(jī)溶劑,大多數(shù)以烴類(烷烴、芳香烴)、氯代烴、氟代烴、醇類、醇醚類等為主要原材料。有有機(jī)溶劑清洗的作用機(jī)理主要是直接溶解一些不溶于水,但是易溶于有機(jī)溶劑的物質(zhì),例如(油脂、蠟、樹脂、橡膠、染料和一些膠類物質(zhì)等)和一些有機(jī)類的污垢。有機(jī)溶劑清洗劑的清洗特點(diǎn)是在常溫常壓下呈現(xiàn)液體、流動(dòng)性好,粘度小,具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,清洗過(guò)后在物質(zhì)表面殘留較少,或者不會(huì)造成殘留,在清洗過(guò)程中還不會(huì)對(duì)基材造成腐蝕和傷害。
水基清洗劑
早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強(qiáng)的無(wú)機(jī)堿或者無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì),因?yàn)榕浞絾我?,堿性強(qiáng)從而導(dǎo)致清洗過(guò)程有很多弊端,清洗效果也是大打折扣。現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端,添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分,根據(jù)所清洗的目的及基材的不同,合理調(diào)試不同的配方。例如對(duì)于電鍍前的除油處理,就采取使用聚醚、油酸三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進(jìn)行復(fù)配,基本對(duì)基材沒有腐蝕性,使用時(shí)無(wú)需加熱,泡沫少,清洗效果好,用量少,成本低,操作簡(jiǎn)單,無(wú)毒,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危害,人工清洗機(jī)械清洗均可,清洗后處理簡(jiǎn)單。
半水基清洗劑
半水基清洗劑與有機(jī)溶劑清洗劑和水基清洗劑的不同之處在于其向有機(jī)溶劑中加入了水和表面活性劑。因此它的清洗機(jī)理也包含了表面活性劑的水基清洗劑和有機(jī)溶劑清洗劑相結(jié)合的機(jī)理。半水基清洗劑既保持了原溶劑清洗劑對(duì)油污清洗力強(qiáng)、對(duì)基材潤(rùn)濕滲透性好的優(yōu)點(diǎn),又提高了對(duì)水性油污的去除能力,與有機(jī)溶劑清洗劑相比,增強(qiáng)了在無(wú)機(jī)污垢方面的清洗能力。另一方面,由于水的加入,提高了清洗劑的閃點(diǎn),降低了揮發(fā)性,從而提高了原溶劑的安全性,應(yīng)用范圍也更加廣泛。